為了保證高爐安全、連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，控制站的電源、CPU、網(wǎng)絡(luò)通信接口模件、操作員站的網(wǎng)絡(luò)通信接口模件、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)及網(wǎng)絡(luò)接口均冗余配置，所有控制站控制模件可帶電插拔；操作員站可互為備用。PKS系統(tǒng)配置 對(duì)新2號(hào)高爐主工藝的三電自動(dòng)化控制系統(tǒng)特點(diǎn)的分析已經(jīng)知道，納入三電一體化自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制和監(jiān)視的主工藝流程包括：高爐礦焦槽及上料系統(tǒng)；無料鐘爐頂系統(tǒng)；熱風(fēng)爐及余熱回收系統(tǒng)；
高爐本體及出鐵場系統(tǒng)；煤氣清洗系統(tǒng)；其中電流4—20MA模擬量輸入點(diǎn)533個(gè)，熱電偶T/C模擬量輸入點(diǎn)815個(gè)， 熱電阻RTD模擬量輸入點(diǎn)140個(gè)，電流4—20MA模擬量輸出點(diǎn)146個(gè)，數(shù)字量（DI）輸入點(diǎn)1905個(gè)，數(shù)字量（DO）輸出點(diǎn)634個(gè)，總的I/O點(diǎn)數(shù)為4173個(gè)，為了考慮系統(tǒng)升級(jí)及I/O點(diǎn)的損壞情況，系統(tǒng)配置時(shí)有20%的余量，實(shí)際配置I/O點(diǎn)總數(shù)為5136個(gè)。新2號(hào)高爐主工藝控制系統(tǒng)在系統(tǒng)功能上由二級(jí)組成，即：基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)和過程控制級(jí)，如圖1所示。 基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集和初步處理，數(shù)據(jù)顯示和記錄，數(shù)據(jù)設(shè)定和生產(chǎn)操作，執(zhí)行對(duì)生產(chǎn)過程的連續(xù)調(diào)節(jié)控制和邏輯順序控制，主要由六臺(tái)控制站，一個(gè)遠(yuǎn)程I/O控制站，九臺(tái)以工業(yè)PC機(jī)為硬件平臺(tái)的操作員站，二臺(tái)工程師站，二臺(tái)服務(wù)器，CONTROLNET網(wǎng)和網(wǎng)絡(luò)連接裝置，以及打印機(jī)等設(shè)備組成。 過程控制級(jí)完成生產(chǎn)過程的操作指導(dǎo)、作業(yè)管理、模型計(jì)算、技術(shù)計(jì)算、數(shù)據(jù)處理、編制各種生產(chǎn)報(bào)表、存儲(chǔ)、留有與其它計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的接口，主要由二臺(tái)過程計(jì)算機(jī)服務(wù)器，二臺(tái)PC客戶機(jī)（操作終端），一臺(tái)歷史站服務(wù)器，打印機(jī)共同組成。服務(wù)器和客戶機(jī)、打印機(jī)通過以太網(wǎng)與基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)相連，形成整個(gè)高爐過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，整個(gè)過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)留有今后開發(fā)高爐專家系統(tǒng)的接口和與全廠管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的通信接口。PKS系統(tǒng)主要完成工藝生產(chǎn)過程中的過程監(jiān)視與控制,各工藝設(shè)備運(yùn)行狀況的監(jiān)視與邏輯控制,工藝生產(chǎn)及工藝設(shè)備的安全連鎖控制等.除此之外PKS系統(tǒng)還能完成聯(lián)網(wǎng)通訊、共享數(shù)據(jù)，并完成常規(guī)儀表所無法實(shí)現(xiàn)的中央統(tǒng)一顯示、操作，以保證工藝裝置正常穩(wěn)定地工作。保證系統(tǒng)的萬無一失,確保生產(chǎn)的穩(wěn)定安全,控制器(CPM),通訊網(wǎng)絡(luò)及電源均選擇冗余配置,而且冗余的控制器,控制網(wǎng)絡(luò),電源之間必須做到無擾動(dòng)切換。根據(jù)高爐主系統(tǒng)的工藝具體情況,以及I/O點(diǎn)的具體分布,共設(shè)置4對(duì)冗余控制器(CPM/過程控制站)及1個(gè)遠(yuǎn)程站,過程控制站具體配置如下: 礦焦槽及上料系統(tǒng)控制站(CPM1)；礦焦槽及上料系統(tǒng)遠(yuǎn)程站(CPM1－REMOTE)；無料鐘爐頂控制站(CPM2)；熱風(fēng)爐控制站(CPM3)；高爐本體及出鐵場控制站(CPM4)。選擇功能強(qiáng)大的混合型控制器,保證系統(tǒng)地穩(wěn)定和擴(kuò)展,且系統(tǒng)可利用率達(dá)到100%。冗余過程控制站及冗余服務(wù)器,均由實(shí)時(shí)性強(qiáng),通訊速度快的ControlNet相連,以確保系統(tǒng)的安全可靠,實(shí)時(shí)控制。設(shè)置1臺(tái)歷史站，用于長期歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。歷史站配置Wonderware INSQL 及OPC LINK軟件。采用實(shí)時(shí)控制網(wǎng)(ControlNet)和監(jiān)督控制網(wǎng)(冗余以太網(wǎng)),使控制層與人機(jī)界面之間有效的結(jié)合起來。爐頂控制系統(tǒng) 高爐操作從料單開始，爐長根據(jù)高爐實(shí)際情況，決定高爐的裝料制度及布料的方式。高爐料單從中控室下到槽下，槽下系統(tǒng)則根據(jù)料單的內(nèi)容備料，然后將備好的料存放在中間料斗。經(jīng)過上料系統(tǒng)，爐頂控制系統(tǒng)即開始運(yùn)轉(zhuǎn)。爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備有：上部料罐、上部料閘、上密封閥、稱量料罐、下部料閘、下密封閥、布料溜槽、探尺、放散閥、均壓閥及煙氣回收閥構(gòu)成。爐頂設(shè)備同樣有三級(jí)操作:現(xiàn)場操作箱操作；CRT集中手動(dòng)操作；CRT全自動(dòng)操作。在正常生產(chǎn)時(shí)為全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
